这些纸袋产自仙桃，由康寿降解材料有限公司自主研发生产，已获得全国首张业内欧盟认证证书。5月13日，正批量加急发往海外。“3个货柜订单已经发出，月底前还有4个待发，客户又追加了1个货柜。”康寿公司董事长林存革说。

作为新兴环保产品，全生物降解纸袋近年来需求激增，国际市场对纸袋的品质、安全性和环保标准提出了极高要求。据估算，仅加拿大每日纸袋需求量就高达1600万只，市场潜力巨大。

康寿公司的纸袋约为A4纸大小，使用无塑原料。公司现有3条全自动化生产线，日产能达14万个。走进康寿公司生产车间，只见原料在高速运转的设备中依次完成覆膜、折叠、粘底等10余道自动化工序，成为一个个标准纸袋。整个过程仅需5名操作工即可完成。

“欧盟检测标准是每个纸袋2小时不渗水、不渗油，可生物降解。”林存革介绍，“康寿产品经过多轮实验，纸袋即使放置一个月，也能滴水不漏。”这一性能背后，关键在于薄如蝉翼的生物降解膜，厚度仅0.02毫米，是构成整袋防渗的核心。

这场看似简单的“膜”革命，背后却是整整4年的技术攻坚。康寿公司团队围绕玉米淀粉、树脂等天然原材料，开展改性研发，制成高性能生物降解颗粒，再加工为薄膜覆于牛皮纸表层，自主掌控从原材料到成品的关键工艺链条。目前相关技术已获得18项自主知识产权专利。

“要让纸袋具备塑料袋的功能，又做到绿色环保，不能靠拼装技术，而要从源头创新。”林存革说。早在20年前，他便投身生物降解材料行业，先后参与国家标准起草20多项，现为国家生物基材料及降解制品标准化技术委员会委员。5年前，他带着技术与项目落户仙桃，专攻全生物降解材料产业。

难题不止于膜。“成袋工艺是关键难题。如何让覆膜纸成型稳定、袋底承重、可自立又不渗漏？”康寿公司总经理许猛说，公司联合机械制造企业，定制研发专用设备，一条5米长的生产线布设了多达3000个零部件，袋底需精准折叠6次，粘贴专用衬纸，确保整袋结构稳固、密封良好。

为了取得进入欧美市场的“通行证”，康寿公司先后向欧盟寄出500多份样品，历时近1年，最终获得欧盟可降解纸袋认证，成为国内首家通过该标准的企业。此前，康寿公司已陆续通过美国BPI、澳大利亚ABA等主流市场的权威认证，出口市场从北美拓展到澳大利亚、欧洲等多个国家和地区。

而今，康寿公司不仅专注于纸袋出口，还在持续扩展产品线，储备了包括全降解口罩、食品餐盒、包装膜袋等在内的20多个品类，力争在全球环保产品领域实现多品类布局、规模化出口。